机床导轨相对滑动的过程中，出现润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面形成油膜，造成干摩擦，短时间内就会出现导轨划伤、拉伤现象。在日常使用中维护不到位，空气中氧气渗入形成表面氧化物导致导轨表面摩擦出现划伤、拉上现象。机床导轨修复方式多种多样包括：喷焊、电弧焊、冷焊等修复缺陷部位，减少客户经济损失。

机床导轨磨损的修复：

机床导轨有时会产生大面积的深度磨损，从而直接影响机床的工作精度和配合尺寸。采用填充铁粉的胶粘剂要被深度磨损的尺寸较为困难。目前通常采用胶接加以修复，经修复后使用寿命一般为2-6年。

胶接工艺如下：

（1）对导轨磨损表面进行粗刨加工，并清洗干净。

（2）加工垫板材料，使胶接表面平整。垫板材料可采用铸铁板、尼龙板及玻璃纤维层压板等。 　　

（3）对垫板材料进行表面处理。铸铁板采用喷砂处理；尼龙垫板采用化学处理；玻璃纤维层压板采用溶剂脱脂后再用硅氧烷偶联剂表面处理。

（4）采用环氧树脂胶粘剂KN22耐酸碱防腐涂料耐磨修补剂 。在两个胶接表面均匀涂敷胶粘剂，胶层厚度0.1-0.2mm.。

（5） 定位并加压固化。

（6） 对垫板进行机械加工和刮研修整。