金属表面处理是在基体材料表面上人为形成与基体的机械,物理和化学性质不同的表层的工艺方法。 金属表面处理的目的是为了满足产品的耐腐蚀性,耐磨性,装饰性或其他特殊功能要求。 今天为大家介绍10种常见的金属表面处理方法。
1.抛光。使用机械,化学或电化学作用来减少工件的表面粗糙度以获得光洁的表面,使用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2.喷砂。此种金属表面处理方式 利用高速砂流的冲击来清洁和粗化基体表面。 以压缩空气用作动力形成高速喷射束,将喷涂材料高速喷涂到待处理的工件表面,从而使工件表面的外观或形状改变。
3.拉丝。 通过研磨产品在工件表面形成线纹以达到装饰效果的金属表面处理方法。
4.阳极氧化。 此种金属表面处理方式是一种电解氧化过程,通常将铝和铝合金的表面转变成具有保护,装饰和其他功能特性的氧化膜。
5.电泳。 该工艺分为阳极电泳和阴极电泳。 如果涂层粒子带负电,则工件为阳极,涂料粒子在电场力的作用下沉积在工件上形成膜,这称为阳极电泳。 相反,如果涂层粒子带正电,则工件为阴极,涂料粒子沉积在工件上以形成膜,称为阴极电泳。
6.电镀。利用电解使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,以防止金属氧化并提高耐磨性,导电性,光反性和耐腐蚀性及增进美观等作用。
7.蚀刻。通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
8.喷涂。使用喷枪或碟式雾化器借助压力或离心力将其分散成均匀的细小雾滴,涂覆到要涂覆的对象的表面。
9.镭雕。利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处,使材料氧化因而对其进行加工。
10. PVD。在真空条件下使用低电压,大电流电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
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