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金属表面处理是机械加工中的重要加工程序，金属表面处理在保护和美化工件方面可以发挥重要作用。 在机械加工中，有多种形式的表面处理工艺。 加工时，必须根据工件材料和加工要求选择正确的处理类型。 今天我们在这里介绍几种常见的金属表面处理类型及其功能。
1.静电喷涂
静电喷涂利用高压静电场的作用使漂浮的涂料颗粒在与电场相反的方向上移动，并将涂料颗粒吸附在工件表面。
静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，粉末涂料无溶剂无公害，粉末静电喷涂新工艺的使用效率很高，对于自动流水线生产具有良好的性能，并且可以回收利用。
2.镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银
这些金属表面处理方法是在工件表面上镀一层金属膜，以达到所需的目的。镀锌主要是为了使表面更美观，不生锈；镀铬可以使金属制品更耐用；镀镍通过氧化还原作用沉积在金属表面，以提高耐蚀性和耐磨性，增加美观度和光泽度；镀钛防止污染，提高美学效果。 同时，钛具有抗酸，抗碱和抗氧化的功能。镀银有两个主要功能，装饰性能用于耐氧化实验，功能性主要用于电子行业。
3.铝阳极
铝的阳极氧化主要是电解氧化的过程。 在此过程中，铝和铝合金的表面通常会转变成具有养护型、装饰性和其他功能特性的氧化膜。
铝阳极主要用于两个方面：一是在户外使用铝时，阳极后的铝表面会形成一层保护膜，可以防止氧化和腐蚀，延长使用寿命。 第二种用于电子设备，可以使硬盘和散热器的表面不导电，保护电路和人体。
4.浸渍
这种金属表面处理方式是一种微孔渗透密封工艺。 密封介质通过自然渗透，抽真空和加压渗透以填充间隙，主要功能是达到密封间隙的目的。
5.喷砂
利用压缩空气动力形成高速喷射束，以将喷涂材料涂在要处理的工件表面上，从而改变工件表面的外观。 这种金属表面处理方式的作用是有效地提高工件的耐疲劳性，增加工件与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性。
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