激光熔覆是通过同步或预置材料的方式,将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中,并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。
激光熔覆层稀释度低但结合力强,与基体呈冶金结合,可改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性,从而达到表面改性或修复的目的,满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
金属表面修复激光熔覆主要应用于三个方面:
一、对材料的表面改性,如叶片,轧辊,齿轮等。
二、对产品的表面修复,如转子,模具等。激光熔覆修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行须解决的转动部件快速抢修难题。对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。
三、激光增材制造。通过同步送粉或送丝的方式,进行逐层的激光熔覆,进而获得具有三维结构的零部件。
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